Передельное производство предприятия представлено прокатным цехом (станы 1050, 550, 325, 280), кузнечным цехом, кузнечно-прессовым цехом, кузнечно-прессовым отделением в цехе порошковой металлургии, калибровочным цехом и цехом адъюстажной обработки металла (ЦАОМ).

Днепроспецсталь специализируется на производстве сортового проката различного сечения. Прокатка слитков массой 3.6 - 7.4 т на заготовку для сортовых станов, а также производство сортового проката диаметром 130-280 мм осуществляется на обжимно-заготовочном стане "1050/950".

На сортовых станах "550", "325" и "280" по интенсивным схемам и наиболее оптимальным калибровкам отделка металла на адьюстажах механизирована и производится на агрегатных линиях и высокопроизводительных станках. Весь металл может поставляться со сплошной зачисткой или в обточенном состоянии. В соответствии с требованиями заказчиков металл подвергается ультразвуковому контролю на наличие внутренних дефектов по методике SEP 1921.

В калибровочном цехе производят холоднотянутые калиброванные прутки круглого сечения диаметром 2.0-45.0 мм (точность изготовления по квалитету h11), прутки со специальной отделкой поверхности (квалитет точности h9-h11) диаметром 1.9- 50.0 мм и шестигранные калиброванные прутки 14-36 мм (для рынка СНГ).

Калибровка прутков производится на цепных волочильных станах усилием от 15 до 30 тонн, а также на бунтоволочильных станах. Подкат для калибровки поступает со станов "325" и "280" прокатного цеха.

Термообработка металла осуществляется в колпаковых газовых и электрических печах с применением защитной атмосферы, а также на установках высокочастотного нагрева. Отделка металла выполняется на высокопроизводительных станках фирмы "Кизерлинг", а также на отечественных автоматизированных линиях.

Цех оснащен высокоэффективными средствами неразрушающего контроля металла для выявления поверхностных дефектов, в том числе дефектоскопом фирмы "Ферстер".

Кузнечно-прессовый цех производит сортовые крупногабаритные поковки из различных марок стали и сплавов, в том числе из труднодеформируемых жаропрочных и прецизионных сплавов. В нем установлены гидравлические пресса с номинальным усилием 60 и 32 МН, оснащенные манипуляторами грузоподъемностью соответственно 10 и 5 тонн.

Сортамент выпускаемой продукции: поковки круглого и квадратного сечения размером от 180 до 550 мм (квадрат до 450 мм), полосового сечения 120-300 х 300-800 мм и шайбы диаметром 400-1100 мм и высотой 120-350 мм. Длина поковок 1-6 м.

Кузнечный цех специализируется на производстве прутков из труднодеформируемых легированных марок стали - инструментальных, быстрорежущих, нержавеющих, а так же жаропрочных сплавов. В цехе установлены две радиально-ковочные машины усилием 10 и 3.4 МН австрийской фирмы "GFM", а также пневматические молоты с массой падающих частей от 1 до 3 тонн.

Оптимальные схемы деформации металла с применением радиально-ковочных машин позволяют получать поковки и заготовки с высоким качеством поверхности и достаточной точностью по размерам, обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации процесса ковки. По желанию заказчика может быть произведена зачистка или обдирка заготовок.

Сортамент продукции: прутки круглого и квадратного сечения размером 80-200 мм, полосы толщиной 30-150 мм и шириной 80-350 мм, а также заготовки переменного сечения (осевая заготовка для железнодорожных вагонов).

С целью повышения качества и конкурентоспособности выпускаемой продукции Компания заканчивает строительство нового цеха финишной обработки металла, в котором будут установлены две высокопроизводительные отделочные линии. Данные линии, оснащённые фаскосъёмными и правильно-полировальными устройствами, средствами неразрушающего контроля поверхности геометрии профиля, ультразвукового контроля, позволяют изготавливать высококачественный обточенный прокат диаметром от 12 до 200 мм с точностью по квалитету h9.

В зависимости от требований заказчика и вида продукции металл может поставляться в термообработанном состоянии или без термообработки. Компания располагает необходимыми техническими средствами для выполнения операций термообработки и поставки металла с отжигом, после нормализации, с закалкой для аустенитных нержавеющих сталей. Освоена технология производства конструкционных легированных сталей горячекатаных и кованых прутков диаметром от 180 до 550 мм, поставляемых в термоулучшеном состоянии (после закалки и отпуска).